梳棉機斷條的主要原因是經過喇叭口后，棉條發(fā)生分層斷裂。其斷裂形式有三種：一是有明顯的截痕，中間纖維不相連；二是棉網破邊破洞造成的，斷面纖維之間有一定的聯(lián)系，但是棉條桶內的棉條間斷面纖維明顯減少；三是斷裂發(fā)生在棉條截面積顯著增加處，棉條內夾雜，在經過喇叭口集棉器牽伸時，產生牽伸的弱環(huán)，引起斷頭。
梳棉斷條的原因：????
實際生產中梳棉斷條的原因可分為：成網前斷條和成網后斷條，牽伸斷條三種。成網前斷條是纖維經過剝棉羅拉或轉移羅拉這一過程中的斷條，即成網前斷條。成網后斷條，即從軋輥至一集棉喇叭口間的斷條，特征是棉網已經形成，在緊壓過程中棉網運動不穩(wěn)定造成。牽伸斷條即從大軋輥喇叭口輸出后的棉條至條桶均勻排列的這一過程產生的斷條。
成網前斷條的原因：?????
大喇叭口與小喇叭口中心位置不對照，形成棉條輸送過程中的扭曲現(xiàn)象。飛花附入喇叭口造成輸送過程中棉網集聚過程中的強力激增造成的斷條。棉網破邊纖維條的分層，集聚時纏掛繞形成的斷條。輸送裝置的積花棉臘集聚時所造成的斷條，摩擦力過大，意外牽伸力過大形成的斷條。各部軋輥之間張力不一致形成的牽伸滯后形成的斷條。如小軋輥間的握持力不勻。
成網后斷條的原因：????
除雜區(qū)氣流分布引起斷條：刺輥與除塵刀漏底，分梳板間的氣流紊亂，隔距不合理影響除雜效果，是雜質形成集聚團狀進入梳理轉移區(qū)形成斷條。特別是氣流在刺輥間的釋放，受到影響時容易造成斷條，漏底接口糊花棉卷羅拉打頓喂給不良引起的斷條。針布損傷或隔距過大，梳理效果不良引起的斷條。分數(shù)區(qū)隔距大，梳理效果下降，揉搓成棉結，造成纖維之間的鉤接強力下降造成斷頭，隔距過小纖維損傷多引起斷條。一般掌握在0.18～0.26mm之間為宜。
工藝溫濕度原因：?????
工藝方面原因：牽伸倍數(shù)大小軋輥之間張力牽伸設置牽伸倍數(shù)，過小牽伸過緊容易斷條，過大棉網下垂容易斷條。大軋輥蓋隔距過緊，棉網通過時困難。牽伸過程中摩擦，喇叭口毛刺、掛花、規(guī)格過小、積花附入等原因。
溫濕度原因:輸送通道纏掛粘繞引起的斷條。特別是在高溫高濕季節(jié)，開關車溫濕度控制對斷條的影響十分明顯。
梳棉機斷條主要影響半制品質量、優(yōu)質高產和勞動效率的關鍵。斷條增多增加操作人員的勞動效率，增加包接棉條次數(shù)，同時每次包接頭都會不同程度的影響下道工序的質量。
